导体：采用高纯度无氧铜丝，分为单股导体与多股绞合导体（符合IEC 60228 第5类标准），部分特殊型号采用镀锡铜丝绞合，镀锡层可有效提升导体抗氧化能力，适配高温潮湿环境。导体截面积范围覆盖0.5mm²-240mm²，单芯、多芯（2芯-61芯）均可定制，多芯电缆芯线可提供绿/黄双色接地标识，便于安装区分。其中，多股细绞结构可提升电缆柔韧性，最小弯曲半径可达10倍电缆外径（特殊软结构型号可低至6倍），适配频繁弯曲、移动的场景，如工业机器人、移动设备布线。
绝缘层：核心采用高性能硅橡胶混合料，这是电缆耐高温的核心保障——硅橡胶分子结构中的Si-O键键能高达452kJ/mol，远高于普通橡胶的C-C键，赋予材料优异的热稳定性。绝缘厚度根据截面积与电压等级适配，范围为0.6mm-2.0mm，截面积越大、电压等级越高，绝缘厚度越厚，确保高温环境下的绝缘可靠性，避免漏电、短路隐患。部分特殊场景可采用氟硅橡胶绝缘，进一步提升耐油、耐腐蚀性能。
护套层：与绝缘层材质协同匹配，主流采用硅橡胶护套，部分重型场景采用氯丁橡胶（CR）护套（如YGC系列），提升耐磨、耐油、抗机械冲击能力。护套颜色常规为黑色、灰色，可根据客户需求定制彩色护套（如红色、黄色），便于区分不同用途的电缆。护套厚度为0.8mm-2.2mm，具备良好的剥离性能，便于施工剥线和端接操作，可提高安装效率并降低人为损伤风险。
辅助防护层：根据行业需求增设，可选镀锡铜丝编织屏蔽层（如AGR系列），屏蔽率≥85%，可有效抵御电磁干扰，适配精密仪器、信号传输场景；高温粉尘、机械碾压场景可增设钢带铠装（如YGC22系列），提升抗冲击、抗碾压能力；户外、高空场景可增设防紫外线护套，延长户外使用寿命。
额定电压：常规分为两类，低压型300/500V（适用于1.0mm²及以下截面积）、中压型450/750V（适用于1.5mm²及以上截面积），特殊定制型号可达到0.6/1kV、1140V，适配不同功率的设备供电与信号传输需求，覆盖低压仪器、中高压动力设备等多种场景。
额定电流：与导体截面积正相关，范围为4A-325A（具体参数可参考下表），截面积越大，额定电流越高，可根据设备功率需求精准选型，避免电缆过载发热，叠加环境高温导致性能失效。例如，0.5mm²导体额定电流约4A，240mm²导体额定电流可达325A，满足从精密仪器到大型工业设备的供电需求。
绝缘电阻：20℃环境下，绝缘电阻≥100MΩ·km，高温环境（180℃）下仍可稳定保持较高阻值，经第三方检测，180℃环境中持续通电1000小时后，绝缘电阻仅下降5%，远超行业安全标准，可有效阻止电流泄漏，保障电力传输安全。
耐压性能：工频耐压试验电压为2500V，持续耐压5分钟无击穿、无闪络现象，确保在额定电压条件下长期安全运行，适配高压环境下的动力传输，如发电厂、变电站设备连接。
阻燃性能：符合IEC 60332-1-2、GB/T 18380标准，阻燃等级，部分型号具备无卤低烟特性，燃烧时无有毒有害气体释放，无明显烟雾，适配对消防安全要求高的场景，如高层建筑、精密电子厂房、核电站。
耐温范围：常规型号长期工作温度为-60℃~180℃，部分改性型号长期工作温度可达200℃，瞬时耐温可承受数千摄氏度高温冲击（如冶金炉口场景）；脆化温度低，普通硅橡胶可达-60℃至-50℃，改性后可达-80℃，特殊配方甚至可达-115℃，在极寒环境下仍能保持弹性，不会硬化开裂，确保设备正常运行，适配高温与极寒并存的场景，如北方户外高温设备、航空航天高空环境。
热老化寿命：在150℃环境下使用寿命可达5年，200℃环境下可达2年，远超普通橡胶电缆（普通橡胶电缆在100℃环境下寿命不足1年）；户外场景中，凭借优异的耐候性，使用寿命可达20年以上，大幅降低更换与维护成本。
抗腐蚀性能：具备优异的化学稳定性，可耐受酸碱、油类、溶剂、臭氧等腐蚀介质，适配化工、石油等腐蚀性环境，长期使用不会出现护套开裂、绝缘老化等问题，无需额外防护措施。
其他环境适应性：抗紫外线、抗辐射性能优异，户外暴晒、核电站辐射环境下仍可稳定运行；防水性能可达IP65（定制型号可达IP68），可适配潮湿、浸水场景；耐振动、耐磨损性能良好，可适配高频振动的设备（如电机、轨道交通车辆）和频繁拖拽的场景（如行车、起重机），经测试可经受至少10万次以上的弯曲循环而不损伤内部结构。
型号 | 导体截面积（mm²） | 额定电压（V） | 长期工作温度（℃） | 弯曲半径（倍外径） | 核心特性 | 参考重量（Kg/km） |
|---|---|---|---|---|---|---|
YGC（重型） | 0.5-240 | 450/750 | -60~180 | 10 | 氯丁护套，耐磨耐油，适配移动设备 | 8.7-2456 |
YGGB（扁平） | 1.0-120 | 600/1000 | -60~180 | 8 | 扁平结构，便于狭窄空间布线 | 15.5-1242.6 |
KGGR（控制） | 0.75-16 | 450/750 | -60~180 | 10 | 控制电缆，适配仪表信号传输 | 11.3-179.3 |
AGR（屏蔽） | 0.5-10 | 300/500 | -80~200 | 6 | 镀锡铜丝屏蔽，抗电磁干扰 | 8.7-125.1 |
高温设备内部布线：工业加热设备（热处理炉、烘干机、高温烘箱）、冶金设备（高温炉、轧钢机、冶炼炉）的内部布线与引接线，适配180℃-200℃的长期高温环境，瞬时耐温可应对炉口附近的高温冲击，保障设备动力传输与信号控制的稳定性，是冶金行业高温生产线的核心配套电缆。
高温流体输送设备：锅炉、蒸汽管道配套设备的布线，电缆需耐受高温蒸汽的侵蚀与高温环境的烘烤，同时具备一定的防水性能，避免蒸汽渗透导致绝缘损坏，适配发电厂、化工企业的锅炉系统，确保设备连续稳定运行，降低停机维护成本。
高温场景照明与控制：高温车间、冶金厂房、锅炉车间的照明线路、应急照明线路，以及高温设备的控制线路，需同时满足耐高温与阻燃要求，避免因高温导致电缆燃烧，保障人员与设备安全，适配各类高温工业场景的辅助供电需求。
北方户外设备：北方冬季户外的电力传输线路、通信线路，以及户外监控、供暖设备的配套电缆，适配-40℃~-60℃的低温环境，改性型号可适配-80℃以下极寒场景，即使在严寒天气下，电缆仍能保持柔软，不会硬化开裂，确保户外设备正常运行，无需额外保暖防护措施。
低温仓储与冷链：低温冷库、冷链物流仓库的制冷设备、照明、监控线路，电缆需在-20℃~-50℃的低温环境下长期工作，同时具备防水、防潮性能，避免冷库内的水汽导致电缆绝缘老化，保障冷链系统的稳定运行，适配食品、医药等行业的低温仓储场景。
高空与极地设备：高空作业设备、极地探测设备的配套电缆，需同时耐受低温与强风、辐射等恶劣环境，保持电气性能稳定，适配航空航天地面设备、极地科考设备等场景，为设备提供可靠的电力与信号传输保障。
化工与石油场景：化工厂、炼油厂、石油钻井平台的设备布线，电缆需耐受酸碱溶液、石油溶剂、腐蚀性气体的侵蚀，同时具备耐高温、阻燃性能，适配化工反应釜、石油输送设备的动力与控制线路，避免因腐蚀导致电缆失效，保障化工生产的安全有序进行，是石油化工行业恶劣环境下的电缆类型之一。
矿山与港口场景：矿山井下、港口码头的设备布线，电缆需耐受粉尘、水汽、机械磨损，以及酸碱腐蚀，同时具备耐振动、抗碾压性能，适配矿山开采设备、港口起重机、传输机械的动力线路，即使在粉尘弥漫、频繁拖拽的场景下，仍能保持稳定性能，延长使用寿命，降低维护成本。
海洋环境场景：船舶、海上平台的配套电缆，需耐受海水腐蚀、盐雾侵蚀，同时具备防水、阻燃、耐振动性能，适配船舶动力系统、导航系统的布线，避免海水腐蚀导致电缆故障，保障船舶航行安全，适配船舶制造、海洋工程等行业场景。
精密电子与仪器：精密仪器、医疗设备（核磁、CT）、实验室设备的内部布线与信号传输线路，采用屏蔽型硅橡胶耐高温电缆，可有效抵御电磁干扰，避免信号失真，同时具备耐高温、柔韧性好的优势，适配仪器设备的狭小空间布线，保障设备的测量精度与运行稳定性，适配电子、医疗、科研等领域。
工业自动化与机器人：工业机器人、自动化生产线的关节布线、移动部件布线，电缆需具备优异的柔韧性和耐弯曲性能，可频繁弯曲而不损坏，同时耐受设备运行产生的高温，适配机器人手臂、自动化输送设备的动力与信号传输，是工业自动化升级的核心配套电缆之一，可提升生产线的运行效率与可靠性，降低设备故障率。
航空航天：飞机、火箭等航空航天设备的内部布线，设备的配套电缆，需同时满足耐高温、耐低温、抗辐射、抗干扰、轻量化的要求，采用改性硅橡胶材料，适配高空、温度、强辐射等恶劣环境，保障航空航天设备的可靠运行，是装备制造领域的核心电缆产品之一，体现了硅橡胶耐高温电缆的技术可靠性。
适配场景：炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂的高温炉、轧钢机、热处理设备、除尘设备的布线，以及车间照明、应急供电线路，涵盖高温设备内部布线、车间动力传输、控制信号传输等全场景，适配冶金生产的全流程需求，从原料冶炼到成品加工，均需硅橡胶耐高温电缆提供配套支持。
常用型号：YGC（重型硅橡胶电缆，耐磨耐油）、YGGB（扁平硅橡胶电缆，便于狭窄空间布线）、AGR（屏蔽型，适配控制信号传输），部分高温炉口场景可选用改性200℃耐温型号，提升使用寿命，适配不同冶金设备的工况需求，可根据设备功率、布线空间灵活选型。
适配要点：优先选择长期工作温度≥180℃、阻燃等级型号；粉尘较多的场景需增设铠装防护，提升耐磨损、抗碾压能力；控制线路选用屏蔽型电缆，避免电磁干扰导致控制信号失真，确保冶金设备的精准控制，同时降低电缆更换与维护成本，提升生产效率，减少因电缆故障导致的停机损失，这也是硅橡胶耐高温电缆在冶金行业广泛应用的核心价值所在——相比普通电缆，其使用寿命可提升3-5倍，大幅降低维护成本与停机损失。
适配场景：炼油厂、化工厂的反应釜、输送管道、加热设备、防爆电器的布线，以及石油钻井平台、海上石油开采设备的配套电缆，涵盖化工生产、石油开采、油气输送等全场景，适配石油化工行业的恶劣工况，可在腐蚀性介质、高温环境下稳定运行，保障生产的安全有序进行。
常用型号：YGC-F（耐油型，氯丁护套）、KGGR（控制电缆，适配仪表信号传输）、屏蔽型硅橡胶电缆，部分海上场景选用防水型（IP68）型号，提升防水、防盐雾性能，适配不同石油化工场景的工况需求，可根据腐蚀等级、温度环境灵活选型，部分出口项目选用CE认证型号，符合欧盟市场准入规范，适配出口型石化设备配套需求。
适配要点：选用耐酸碱、耐油的硅橡胶材质，优先选择无卤低烟阻燃型号，符合易燃易爆场景的消防安全要求；海上、钻井平台场景需选用防水、防盐雾型号，提升抗腐蚀能力；电缆敷设时需远离高温设备与易燃易爆介质，避免高温烘烤与介质侵蚀，同时定期检查电缆护套与绝缘层状态，及时更换老化电缆，确保生产安全，进一步发挥硅橡胶耐高温电缆的抗腐蚀、耐高温优势，降低安全隐患与维护成本。
适配场景：发电厂的锅炉、汽轮机、发电机的配套布线，变电站的高压设备、控制设备的布线，以及户外高压输电线路、应急供电线路，部分新能源电站（光伏、风电）的配套电缆，涵盖电力生产、传输、分配的全场景，适配电力行业的高温、高压工况，可在户外、高温设备附近稳定运行，保障电力系统的连续供电。
常用型号：YGC（重型，适配动力传输）、YGGB（扁平，适配户外布线）、中压型硅橡胶电缆（0.6/1kV），户外场景选用耐紫外线型号，提升户外使用寿命，适配不同电力设备的工况需求，可根据电压等级、传输功率灵活选型，部分核电站场景选用耐辐射型号，满足核电设备的特殊要求，适配电力场景需求。
适配要点：根据电压等级选用对应的额定电压型号，高压场景需加强绝缘防护，确保耐压性能达标；户外场景选用耐紫外线、耐候性好的型号，延长户外使用寿命；振动较大的设备（如汽轮机）选用柔韧性好、耐振动的多股绞合导体电缆，避免导体断裂，同时定期检测电缆的绝缘电阻与耐压性能，及时排查故障隐患，确保电力系统的稳定运行，充分发挥硅橡胶耐高温电缆的电气稳定、耐候性优势，降低电力系统的故障率。
适配场景：光伏电站的逆变器、汇流箱、光伏组件的配套布线（户外高温环境），风电场的风机机舱、轮毂的布线（高频振动、户外低温环境），新能源汽车的电池、电机、充电桩的配套电缆（高温、高频振动、耐油环境），涵盖新能源发电、新能源汽车充电的全场景，适配新能源设备的特殊工况，可在高温、低温、高频振动环境下稳定运行，保障新能源设备的高效运行。
常用型号：柔性硅橡胶电缆（多股绞合，适配振动场景）、屏蔽型硅橡胶电缆（适配信号传输）、耐油型硅橡胶电缆（适配新能源汽车），光伏、风电户外场景选用耐紫外线、耐低温型号，提升户外使用寿命，适配不同新能源设备的工况需求，可根据设备类型、运行环境灵活选型，部分新能源汽车场景选用改性氟硅橡胶电缆，进一步提升耐油、耐高温性能，适配新能源设备
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